印刷機(jī)輥子壓力調(diào)節(jié)非常重要。根據(jù)實際經(jīng)驗，因輥子壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)導(dǎo)致的印刷故障幾乎占所有故障的60%～70%。下面對因輥子壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)導(dǎo)致的故障進(jìn)行梳理，分析原因，尋找對應(yīng)的解決辦法。

一、活件平網(wǎng)出現(xiàn)“杠子”

如果靠版印刷機(jī)輥子壓力過大，那么大平網(wǎng)活件出現(xiàn)水“杠子”的幾率很大，一般反映在印品叼口朝上10厘米的橫向位置，此時須檢查水路所有輥子壓力是否正常。一般4根靠版墨輥如果壓力太大，容易出現(xiàn)墨“杠子”。不同墨輥壓力不合適，反映到活件上會出現(xiàn)不同位置的“杠子”，這就需要有經(jīng)驗的操作人員根據(jù)不同位置的橫向“杠子”精準(zhǔn)調(diào)節(jié)相對應(yīng)的墨輥壓力。

二、印刷機(jī)輥子“墨杠”的類型及解決方法：

1、隨機(jī)性墨杠

現(xiàn)象：隨機(jī)出現(xiàn)，沒有規(guī)律可循，且時輕時重。

原因：墨輥長時間與油墨、潤版液等物質(zhì)接觸，在摩擦力的作用下，墨輥的表面性能下降，變得十分光滑，并逐漸老化，失去彈性，導(dǎo)致其轉(zhuǎn)動速度與串墨輥、印版的轉(zhuǎn)動速度產(chǎn)生速度差，造成滑動摩擦，從而產(chǎn)生墨杠。此外，如果膠印機(jī)發(fā)生異常震動也會產(chǎn)生無規(guī)律且寬度較大的墨杠。

排除方法：對墨輥進(jìn)行全面檢查，如果發(fā)現(xiàn)墨輥老化嚴(yán)重，則需要更換新墨輥；反之，就可以采用浮石粉、磨床等適當(dāng)?shù)啬サ裟伇砻娴牟ＡЩ砥?，增大其摩擦力。另外，還應(yīng)做好膠印機(jī)的日常保養(yǎng)工作，定期檢查關(guān)鍵緊固部位是否出現(xiàn)螺栓松動和磨損問題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，須立即修護(hù)。

2、等間距墨杠

現(xiàn)象：印品滿版分布著寬度約為25px，且顏色深淺相間的墨杠，墨杠間距等于齒輪節(jié)間距。

原因：當(dāng)滾筒齒輪發(fā)生嚴(yán)重磨損時，齒輪側(cè)隙擴(kuò)大，齒輪之間便會嚙合不準(zhǔn)，滾筒之間接觸時便容易發(fā)生異常震動，導(dǎo)致相接觸的滾筒表面發(fā)生摩擦滑動，從而形成等間距墨杠。

排除方法：①更換磨損嚴(yán)重的滾筒齒輪；②如果條件許可，可以適當(dāng)縮小滾筒之間的中心距，讓齒輪嚙合得更緊一些，在避免發(fā)生頂齒事故的前提下，使齒輪側(cè)隙達(dá)到0.1mm左右；③更換為軟包襯，調(diào)節(jié)滾筒之間的壓力，采用微量調(diào)節(jié)，每次增加0.02mm，直至達(dá)到最佳值。

3、浮墨杠

現(xiàn)象：浮墨杠，即在印品上出現(xiàn)墨杠的地方還遍布有油墨顆粒和墨絲污漬。

原因：①清洗墨輥時所用清洗劑混入油墨，導(dǎo)致油墨變稀；②著墨輥發(fā)生老化；③使用質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的油墨，這些油墨的乳化性、黏性等性能較差，在印刷過程中容易產(chǎn)生墨絲。

排除方法：(1)更換油墨或在原先使用的油墨中加入適量增稠劑，如印刷企業(yè)使用的專色油墨，一般不能輕易更換，對此便可采取加入增稠劑的方法。(2)如果浮墨杠產(chǎn)生于換色、清洗水輥之后，則很有可能是殘留的汽油或煤油混入油墨，導(dǎo)致油墨內(nèi)連結(jié)料的結(jié)構(gòu)發(fā)生改變。對此，應(yīng)重新清洗水輥，要確保其潔凈度達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行印刷。(3)對于發(fā)生老化的著墨輥應(yīng)及時更換或進(jìn)行研磨處理。(4)油墨乳化嚴(yán)重時，應(yīng)重新清洗印版，開始印刷時應(yīng)盡量減少版面的水分。